Primjeri primjene 5-osnog robota u brizganju plastike velikih količina ambalaže

Sadržaj

• Problemi automatizacije u industriji brizganja ambalaže velikih razmjera
• Ključne prednosti 5-osnih servo robota za brizganje ambalaže velikih razmjera
• Tipični scenariji primjene od 5-Axis roboti u brizganju plastike velikih razmjera za pakiranje
• Praktični primjeri primjene: Učinci implementacije 5-osnih robota u brizganju ambalaže velikih razmjera
• Usporedba robota s 5 osi i robota s 3 osi za scenarije pakiranja velikih razmjera
• Ključni parametri odabira za 5-osne robote u brizganju ambalaže velikih razmjera
• ZHIYI 5-osni Robot Srješenja i mogućnosti isporuke
• Često postavljana pitanja
• Zaključak

1 Bolne točke automatizacije u industriji brizganja ambalaže velikih razmjera

1. Veliki i teški proizvodi dovode do niske učinkovitosti ručnog branja, visokih sigurnosnih rizika i lakog grebanja ili deformacije proizvoda.
2. Dijelovi s debelim stijenkama zahtijevaju dugo vrijeme hlađenja i strogu kontrolu ciklusa, što se ne može stabilno postići ručnim radom.
3. Procesi poput označavanja u kalupu, rezanja i slaganja uljevaka zahtijevaju višesmjerne pokrete, dok roboti s 3 osi nemaju dovoljan stupanj slobode.
4. Snažna potražnja za brzom promjenom proizvoda rezultira visokim troškovima promjene proizvodne linije zbog nedovoljne fleksibilnosti opreme.
5. 24-satna kontinuirana proizvodnja u radionici postavlja stroge zahtjeve u pogledu stabilnosti opreme, stope kvarova i troškova održavanja.

2 ključne prednosti 5-osnih servo robota za brizganje ambalaže velikih razmjera

• Fleksibilno kretanje punog rasponaPodrška za podešavanje položaja s vertikalnim, horizontalnim, uzdužnim i dvostrukim rotirajućim osima, pogodna za branje i premještanje duboko šupljina, podrezanih i posebno oblikovanih velikih dijelova pakiranja.
• Veliko opterećenje i dugi hodNosivost jednog stroja kreće se od 15 kg do 50 kg, kompatibilno s velikim strojevima od 650T do 1800T Stroj za brizganje plastikes, zadovoljavajući zahtjeve paleta, kemijskih bačvi, velikih spremnika za hranu i drugih proizvoda.
• Visokoprecizno pozicioniranjePonavljana točnost pozicioniranja doseže ±0,1 mm, osiguravajući dosljednost preciznih procesa kao što su označavanje i ugradnja u kalup.
• Ciklus velike brzineServo sustav ima brz odziv, skraćuje vrijeme branja i prijenosa za 30% do 50% i povećava dnevni učinak po stroju.
• Višeprocesna integracijaJedan komad opreme obavlja branje, rezanje uljevaka, okretanje, slaganje i pakiranje u kutije, smanjujući rad i pomoćnu opremu.
• Stabilan i pouzdanSposoban za 24-satni neprekidni rad s niskom stopom kvarova, pogodan za tvornice s niskim uvjetima rada i masovnu proizvodnju za izvozne narudžbe.
• Brza promjena proizvodaPohrana parametara i podrška za pozivanje jednim klikom omogućuju dovršetak promjene različitih specifikacija pakiranja unutar 10 minuta.

3 tipična scenarija primjene 5-osnih robota u brizganju plastike velikih količina ambalaže

1. Velike posude za hranu ubrizgavanjem
   Potpuno integrirano branje, rezanje uljevaka, slaganje i transport za kutije za svježe proizvode, kutije za ručak, šalice za čaj s mlijekom i kante za hranu za poboljšanje čistoće i prinosa.
2. Označavanje u kalupu (IML) za velika pakiranja
   Dvostruke rotirajuće osi 5-osnih robota ostvaruju precizno pozicioniranje etiketa, integrirajući etikete s plastičnim dijelovima tijekom oblikovanja bez naknadnog ispisa, poboljšavajući izgled i učinkovitost.
3. Industrijska logistička ambalaža
   Stabilno prikupljanje i paletiziranje plastičnih paleta, logističkih kutija, bačvi s kemikalijama i drugih teških proizvoda za pakiranje s robotima s 5 osi za velike terete kako bi se uklonili ručni rizici.
4. Automatizacija pakiranja debelih stijenki
   Podržava odgodu hlađenja, podešavanje položaja i hvatanje protiv deformacija za velike kante za vodu, spremnike goriva i svakodnevnu ambalažu kemikalija kako bi se poboljšale stope kvalifikacije.
5. Velika ambalaža s više šupljina i kalupima za slaganje
   Sinkrono branje s dvije ruke i podijeljeno postavljanje u scenarijima s više šupljina i slaganim kalupima uvelike povećavaju učinak po jedinici vremena.
6. Integrirana veza nakon obrade
   Povežite se s transportnim trakama, strojevima za vizualni pregled, pakirnicama kutija i paletizatorima kako biste stvorili cjelovito proizvodno rješenje koje integrira brizganje, automatizaciju i pakiranje.

4 stvarna slučaja primjene: Učinci implementacije 5-osnih robota u brizganju ambalaže velikih razmjera

Slučaj 1: Potpuno automatska proizvodna linija za velike spremnike za pakiranje hrane

• Primijenjeni proizvodi: Kutije za svježinu velikog kapaciteta i kutije za jednokratnu upotrebu za ručak
• Konfiguracija opreme: ZHIYI 5-osni dvosektorski robot s dvije ruke + stroj za brizganje plastike 650T-850T
• Problemi: Predimenzionirani proizvodi, lako grebanje, niska učinkovitost ručnog branja, komplicirana promjena proizvoda za kalupe s više šupljina
• Rješenja:

1. Potpuni servo 5-osni pogon s dugim hodom koji pokriva velike površine kalupa
2. Prilagođeni fleksibilni elementi za zaštitu od ogrebotina i deformacija
3. Integrirano rezanje uljevnih kanala, uredno slaganje i automatski transport
4. Višestruko pohranjivanje formula za brzu promjenu proizvoda

• Rezultati implementacije:
• Proizvodni kapacitet povećan za 45%
• Troškovi rada smanjeni za 60%
• Stopa nedostataka kontrolirana ispod 0,8%
• 24-satni stabilan rad za podršku narudžbi za veliki izvoz

Slučaj 2: Automatizacija teških industrijskih plastičnih paleta

• Primijenjeni proizvodi: Standardne logističke palete 1200 mm × 1000 mm
• Konfiguracija opreme: ZHIYI teški 5-osni robot + stroj za brizganje plastike 1200T-1600T
• Problemi: Teški proizvodi koje nije moguće ručno nositi, visoki sigurnosni rizici i nestabilni proizvodni ciklusi
• Rješenja:

1. Ojačana konstrukcija za teške terete kako bi se zadovoljili zahtjevi komisioniranja teških paleta
2. Podešavanje položaja s dvostrukom rotirajućom osi za glatko branje i postavljanje
3. Povezano sa sustavima za paletizaciju za automatsko višeslojno slaganje

• Rezultati implementacije:
• Potpuna zamjena ručnog rada kako bi se uklonile sigurnosne nesreće
• Stabilno vrijeme jednog ciklusa s fluktuacijom ciklusa manjom od 1 sekunde
• Podržana je 72-satna neprekidna proizvodnja
• Ukupni troškovi proizvodnje smanjeni za više od 25%

Slučaj 3: IML automatizacija za velike bačve za pakiranje od 5L-20L

• Primijenjeni proizvodi: Bačve za pakiranje kemikalija i hrane od 5L-20L dnevno
• Konfiguracija opreme: 5-osni servo robot + IML sustav za uvlačenje etiketa + veliki stroj za brizganje plastike
• Problemi: Visoki zahtjevi za točnost pozicioniranja etiketa, pomak etiketa uzrokovan ručnim označavanjem, niska učinkovitost i prinos
• Rješenja:

1. Visokoprecizno pozicioniranje u 5 osi s vizualnom korekcijom odstupanja
2. Sinkrono branje i označavanje bez dodatnog vremena ciklusa
3. Potpuno automatski rad bez ručne intervencije

• Rezultati implementacije:
• Točnost pozicioniranja naljepnice do ±0,2 mm
• Učinkovitost proizvodnje povećana je za 50%
• Prinos izgleda doseže 99,2%
• Idealno za dugoročnu stabilnu opskrbu vrhunskih marki ambalaže

5. 5-osni robot u usporedbi s 3-osnim robotom: Usporedba za pakiranje velikih razmjera

6 ključnih parametara odabira za 5-osne robote u brizganju ambalaže velikih razmjera

1. Tonaža stroja za brizganje plastike: 650T-1800T za konvencionalni odabir, odgovarajuća veličina i težina proizvoda
2. Nosivost: Odaberite s faktorom sigurnosti od 1,3 puta težine proizvoda; ≥30 kg za teške palete
3. Učinkovit hod: Horizontalni, vertikalni i hod ruke moraju pokrivati ​​kalup i sigurnosno područje
4. Konfiguracija osi: Jedna ruka/dvostruka ruka, jedan dio/dvostruka sekcija; dvostruka ruka je poželjnija za kalupe s više šupljina/slogovite kalupe
5. Upravljački sustav: Podržava višejezično sučelje, pohranu parametara, dijagnozu kvarova i podatkovnu vezu
6. Dodatne funkcije: Rezanje uljevnih kanala, IML integracija, vizualno pozicioniranje, slaganje i spajanje transportera
7. Standardi certificiranja: ISO9001, CE i drugi međunarodni certifikati za ispunjavanje izvoznih zahtjeva
8. Postprodaja i dostava: Globalna tehnička podrška, brza opskrba rezervnim dijelovima i stabilno vrijeme isporuke

7 ZHIYI 5-osnih robotskih rješenja i mogućnosti isporuke

• Bogato iskustvo s više od 500 uspješnih projekata diljem svijeta
• 5-osna serija kompatibilna sa strojevima za brizganje plastike 350T-1800T, maksimalno opterećenje do 50 kg za sve scenarije velike ambalaže
• Cijela serija certificirana prema ISO9001 i CE standardima kako bi zadovoljila međunarodne standarde nabave
• Mogućnost prilagodbe za fleksibilne priključke, IML integraciju, rezanje uljevnih kanala, spajanje cijele linije i višejezične sustave
• Snažan globalni kapacitet isporuke s brzom isporukom za standardne modele i kontroliranim vremenom isporuke za prilagođene proizvode
• Predprodajne smjernice za odabir i 24-satna postprodajna tehnička podrška osiguravaju stabilan rad proizvodne linije

8 često postavljanih pitanja

1. Je li 5-osni robot potreban za brizganje ambalaže velikih razmjera?

   Odgovor: Troosni roboti rade za jednostavno malo pakiranje; petoosni roboti pokazuju očite prednosti u učinkovitosti, prinosu i fleksibilnosti za prevelike, teške, visokoprecizne i višeprocesne scenarije, uz niže dugoročne sveobuhvatne troškove.
2. Mogu li 5-osni roboti podržati brzu promjenu proizvoda za različite specifikacije pakiranja?

   Odgovor: Više proizvodnih formula može se pohraniti i pozvati jednim klikom; promjena proizvoda može se dovršiti u roku od 10 minuta za većinu scenarija.
3. Jesu li troškovi održavanja 5-osnih robota visoki?

   Odgovor: Korištenjem zrelih servo komponenti, roboti se odlikuju jednostavnim održavanjem, dugim vijekom trajanja i niskom stopom kvarova, s nižim dugoročnim operativnim troškovima u usporedbi s ručnim radom i jednostavnom opremom.
4. Može li se povezati s opremom za pakiranje i paletiziranje kutija nakon obrade?

   Odgovor: Podržani su standardni I/O i komunikacijski protokoli za besprijekorno povezivanje s transporterima, inspekcijskim strojevima, pakirnicama kutija i paletizatorima kako bi se ostvarila potpuna automatizacija linije.
5. Kako jamčiti vrijeme isporuke i postprodajnu uslugu?

   Odgovor: Brza isporuka za standardne modele; globalna tehnička podrška i sustav rezervnih dijelova osiguravaju stabilan rad opreme.

Zaključak